제품개발의 출발점은 고객이 가지고 있는 아이디어와 문제를 정리하는 것입니다.

만들고 싶은 제품에 대한 설명, 개선하고 싶은 부분, 참고 이미지, 스케치, 기존 제품 등의 정보를 Koproto에 입력합니다.

완성된 기획서가 없어도 됩니다. 이 단계에서는 제품개발을 시작하기 위해 필요한 기본 정보를 확보하는 것이 목적입니다.

입력된 정보를 바탕으로 Koproto AI가 제품의 요구사항을 하나씩 구체화합니다.

누가 사용하는 제품인지, 어떤 환경에서 사용하는지, 필요한 기능은 무엇인지, 크기와 소재는 어떤 방향이 적절한지 등을 대화를 통해 정리합니다.

이 과정에서 고객이 미처 생각하지 못했던 조건이나 추가로 확인해야 할 내용도 함께 찾아내며, 막연했던 아이디어를 제품개발에 사용할 수 있는 요구사항으로 구조화합니다.

AI 상담을 통해 정리된 내용을 바탕으로 RFP 요구제안서를 구성하고, 제품개발 전문가와 상담을 진행합니다.

정리된 RFP를 기준으로 기능의 우선순위, 제품 구조, 제작 가능성, 예상 공정, 개발 범위 등을 검토합니다.

고객이 아이디어를 처음부터 반복해서 설명하는 대신, 정리된 요구사항을 함께 보면서 보다 구체적인 개발 논의를 진행할 수 있습니다.

확정된 요구사항을 바탕으로 제품이 어떤 문제로 부터 구조화 할것인지 그 쓰임과 사용 방식, 그리고 제조제 적합한 공정과 소재를 적용한 형태를 시각적으로 구체화합니다.

제품의 기능, 사용 환경, 크기, 조작 방식 등을 고려하여 여러 디자인 방향을 검토하고 제품에 적합한 컨셉을 선정합니다.

이 단계에서 처음의 아이디어가 구체적인 제품의 형태로 나타나기 시작합니다.

선정된 컨셉 디자인을 실제 제작할 수 있는 3D 데이터로 발전시킵니다.

외형뿐 아니라 제품의 두께, 내부 공간, 부품 구성, 체결 방식, 조립 구조 등을 검토하고, 이후 적용될 제작 공정까지 고려하여 설계를 진행합니다.

컨셉 디자인이 제품의 방향을 정하는 단계라면, 3D 설계는 이를 실제로 제작할 수 있는 구조로 전환하는 단계입니다.

완성된 3D 설계를 고객과 함께 다시 검토합니다.

제품의 형태와 비례, 사용성뿐 아니라 구조, 조립 방법, 제작 가능성 등을 확인하고 필요한 부분을 수정합니다.

시제품을 제작하기 전에 설계 단계에서 확인할 수 있는 문제를 최대한 검토하여 이후 발생할 수 있는 재작업을 줄입니다.

검토가 완료된 설계 데이터를 바탕으로 실제 시제품을 제작합니다.

제품의 형상과 목적에 따라 3D프린팅, CNC 가공 등 적절한 제작 방법을 선택하고 실제 제품의 크기, 조립성, 사용감, 구조적인 문제 등을 확인합니다.

시제품에서 발견된 문제는 다시 설계에 반영하여 제품의 완성도를 높입니다.

시제품을 통해 제품의 형태와 구조가 검증되면 샘플 생산 단계로 넘어갑니다.

제품의 수량, 소재, 마감, 사용 목적 등을 고려하여 적합한 제작 공정을 선정하고 실제 생산에 가까운 조건으로 제품을 제작합니다.

앞 단계에서 만들어진 RFP, 디자인 데이터, 3D 설계 데이터를 그대로 이어서 활용하기 때문에 제품개발 과정에서 정보가 단절되지 않습니다.