디올 브랜드의 사용자 경험을 확장하기 위한 피규어 제작 사례

■ 소량생산은 어떤 경우에 선택하게 될까요?

단순히 제품을 적게 만들기 위해서 소량생산을 선택하는 것일지...곰곰이 생각해 봅니다. 우리가 소량생산을 통해 얻고자 하는 결과가 무엇인지 생각해 볼 필요가 있습니다. 제 경험상 소량생산은 사전에 정의하기 어려운 부분이 있을 때 유용했습니다. 제품의 형상과 구조를 실제로 구현해 보고, 설계 단계에서 예상하지 못했던 문제를 확인하며, 시장에서 어떤 반응을 얻을 수 있을지 살펴보는 과정에서 소량생산을 활용해 왔습니다.

그렇다면 지금은 어떨까요? 시장이 빠르게 변하고 고객의 취향도 다양해지는 지금, 과거처럼 처음부터 수만 개의 제품을 생산하는 방식만이 정답이라고 보기는 어렵습니다. 제품을 개발하는 과정에서 우리가 원하는 디자인과 색상, 표면의 완성도를 구현하기 위해 어떤 제조 공정과 소재를 선택해야 할지 판단해야 합니다. 그리고 실제 결과물을 확인하면서 더 적합한 제작 방법을 찾아가는 과정도 중요해졌습니다.

어쩌면 지금의 소량생산은 단순히 생산 수량을 줄이는 방법이 아니라, 아직 확정되지 않은 제품의 가능성을 실제 결과물로 확인하고 최적의 제조 방법을 찾아가는 과정에 더 가까운 것은 아닐까요?

오늘은 코프로토에서 경험한 디올 피규어 소량생산 사례를 소개해 드리려고 합니다. 4가지 크기의 피규어 총 40개를 제작하면서 레진 3D프린팅부터 표면 처리, 컬러 크롬 도금 샘플링까지 경험했던 내용을 바탕으로, 디올이 왜 소량생산을 선택했고 그 과정에서 어떤 가치와 쓰임을 얻을 수 있었는지 이야기해 보겠습니다.

1. 디올 피규어는 왜 소량생산을 선택했을까요?

이번 프로젝트에서는 4가지 크기의 피규어를 총 40개 제작했습니다. 제작 기간은 약 40일이었습니다. 수량만 놓고 보면 생산이라고 하기에는 적은 수량입니다. 이번 피규어는 크기뿐 아니라 색상과 표면의 완성도에서도 다양한 표현이 필요했습니다. 특히 일반적인 단색 플라스틱 제품과 달리, 금속처럼 빛을 반사하는 크롬 계열의 표면과 여러 컬러를 적용해야 했습니다.

이러한 제품은 형상을 만드는 것만으로 완성되지 않습니다. 원하는 외관을 구현하기 위해서는 출력 방식과 표면 처리, 도금 조건까지 함께 검토해야 합니다. 처음부터 대량생산을 전제로 금형과 생산 조건을 확정하기보다는, 실제 제품의 형상과 외관을 구현하고 필요한 결과를 확인하는 방식이 이번 프로젝트의 성격에 적합했습니다. 여기서 중요한 점은 소량생산을 선택했다고 해서 반드시 대량생산으로 이어져야 하는 것은 아니라는 사실입니다. 프로젝트의 목적에 따라 소량생산 자체가 최종적인 생산 방식이 될 수도 있고, 이후의 생산 가능성을 검토하기 위한 단계가 될 수도 있습니다.

소량생산을 선택할 때는 몇 개를 만들 것인지뿐 아니라, 그 수량을 통해 무엇을 확인하고 어떤 결과를 얻으려는지 먼저 정의하는 것이 중요합니다.

2. 다양한 CMF를 적용한 이유는 무엇일까요?

CMF는 Color, Material, Finish의 약자로 색상, 소재, 표면 마감을 의미합니다. 제품의 외관과 촉각적 인상, 브랜드의 개성을 결정하는 중요한 디자인 요소입니다. 이번 디올 피규어에서 인상적이었던 부분은 다양한 크기와 컬러, 그리고 금속성 표면을 활용한 표현이었습니다. 디올 측에서는 미래지향적인 이미지와 다양성을 표현하고, 서로 다른 컬러와 마감으로 고객에게 강렬한 사용자 경험을 전달하고자 했습니다.

동일한 형상의 피규어라도 색상과 표면 마감이 달라지면 제품이 전달하는 인상은 크게 달라집니다. 유광 핑크는 부드럽고 감각적인 인상을 줄 수 있고, 강렬한 레드나 블루는 보다 역동적인 느낌을 전달할 수 있습니다. 크롬 계열의 표면은 빛의 반사와 주변 환경의 투영을 통해 미래지향적인 분위기를 강조할 수 있습니다. 이처럼 CMF는 단순히 제품의 색을 바꾸는 작업이 아닙니다. 브랜드가 전달하고자 하는 이미지를 구체적인 제품 경험으로 구현하는 과정입니다.

특히 여러 가지 CMF를 적용하는 프로젝트에서는 디자인 의도만큼이나 실제 제조 결과가 중요합니다. 화면에서 확인한 색상과 실제 도금된 제품의 색상이 다를 수 있고, 표면의 광택이나 반사 특성도 소재와 공정 조건에 따라 달라질 수 있기 때문입니다. 따라서 다양한 CMF를 구현하려면 디자인 단계에서 결정한 내용을 실제 제조 결과물로 확인하고, 의도한 이미지와 얼마나 일치하는지 검토하는 과정이 필요합니다.

3. 컬러 크롬 도금 샘플링에는 왜 많은 시간이 필요했을까요?

이번 프로젝트에서 제작 기간에 가장 큰 영향을 준 과정은 레진 3D프린팅 자체가 아니라 도금 전처리와 컬러 샘플링이었습니다.레진으로 형상을 출력했다고 해서 곧바로 원하는 크롬 표면을 얻을 수 있는 것은 아닙니다. 도금에 적합한 표면을 만들기 위한 전처리가 필요하고, 최종적으로 원하는 색상과 광택이 구현되는지 확인하는 과정도 거쳐야 합니다. 특히 컬러 크롬 도금은 일반적인 단색 도색과는 다른 접근이 필요합니다. 금속성 반사와 컬러가 결합된 표면을 구현하려면 실제 샘플을 통해 결과를 확인하는 과정이 중요 했습니다. 이번 작업에서도 전처리와 샘플링에 상당한 시간이 필요했습니다. 원하는 결과를 얻기 위해 여러 공장이 협력해야 했으며, 제작 과정에서 각 공정의 결과를 확인하고 조율하는 일이 중요했습니다.

디자인에서 요구하는 표면의 완성도가 높아질수록 제조 과정은 단순히 출력 장비와 소재를 선택 하는것으로만으로 부족 합니다. 디자이너와 제작자가 협력하여 전처리 방법, 표면 처리 조건, 도금 결과, 컬러의 일관성까지 제작시간과 비용까지 함께 고려해서 하나하나 정해 나가야 합니다. 또한 각 공정이 개별적으로 완성된다고 해서 전체 제품이 자동으로 완성되는 것도 아닙니다. 앞선 공정의 결과가 다음 공정에 영향을 주기 때문에 여러 작업자가 서로의 공정 조건과 결과를 이해하고 협력해야 합니다. 이번 사례에서 40일이라는 제작 기간은 단순히 제품을 출력하는 데 필요한 시간만을 의미하지 않습니다. 원하는 결과물을 구현하기 위해 제조 조건을 확인하고, 공정 간 협력을 통해 완성도를 맞춰가는 시간까지 포함하고 있었다는것이 중요하다고 생각합니다.

4. 소량생산의 장점은 무엇일까요?

소량생산의 장점은 단순히 초기 생산 수량을 줄일 수 있다는 데 있지 않습니다. 제품을 실제로 구현하고 확인하면서 다음 판단에 필요한 정보를 얻을 수 있다는 점이 중요합니다.

첫째, 디자인의 실현 가능성을 확인할 수 있습니다.

설계 화면에서 완성된 제품처럼 보이더라도 실제 제작 과정에서는 예상하지 못한 문제가 발생할 수 있습니다. 형상과 조립 구조, 표면의 완성도 등을 실제 제품으로 확인하면 설계 단계에서 놓쳤던 부분을 발견할 수 있습니다.

둘째, 다양한 디자인과 CMF를 비교할 수 있습니다.

이번 피규어 사례처럼 여러 크기와 색상을 적용해야 하는 경우, 실제 제품을 통해 디자인별 차이를 확인하는 것이 중요합니다. 소량생산은 다양한 결과물을 비교하고 디자인 의도에 적합한 방향을 검토하는 데 활용할 수 있습니다.

셋째, 제조 공정의 적합성을 확인할 수 있습니다.

제품의 형상과 소재, 표면 마감에 따라 적합한 제조 방법은 달라질 수 있습니다. 소량생산을 통해 실제 공정의 결과와 작업 난이도를 확인하면 이후의 생산 계획을 보다 현실적으로 수립할 수 있습니다.

넷째, 시장의 반응을 확인할 수 있습니다.

제품을 대량으로 생산하기 전에 실제 결과물을 고객이나 시장에 선보이고 반응을 확인할 수 있습니다. 이를 통해 디자인과 기능, 가격, 제품 구성에 대한 추가적인 판단 근거를 얻을 수 있습니다.

물론 소량생산을 진행한다고 해서 이러한 결과가 자동으로 확보되는 것은 아닙니다. 다양한 관련 분야의 전문가들이 이슈를 점검 하고 정의된 결과를 검증하고 제작 결과에서 얻은 정보를 다음 의사결정에 어떻게 활용 해야 할지 우리는 다양한 시각으로 검증하고 활용 해야 우리가 원하는 결과를 얻을 수 있다고 생각 합니다.

5. 어떤 경우에 소량생산을 선택하는 것이 좋을까요?

소량생산은 제품 개발의 여러 단계에서 활용할 수 있습니다. 중요한 것은 생산 수량 자체보다 프로젝트가 해결해야 할 과제가 무엇인지 파악하는 것입니다.

이 표에서 볼 수 있듯이 소량생산은 제품 개발 초기 단계에만 필요한 방식은 아닙니다. 디자인 검증부터 제조 공정 검토, 시장 반응 확인, 맞춤형 제품 공급까지 다양한 목적으로 활용할 수 있습니다. 다만 모든 제품에 소량생산이 유리한 것은 아닙니다. 동일한 제품을 장기간 대량으로 공급해야 하거나, 단위당 생산비가 매우 중요한 경우에는 금형을 활용한 사출성형 등 다른 공정이 더 적합할 수 있습니다. 따라서 소량생산과 대량생산을 단순히 수량으로 구분하기보다는 제품의 특성과 프로젝트의 목표, 제조 비용, 납기, 품질 요구사항을 함께 고려해야 합니다.

6. 소량생산에서 주의해야 할 점

소량생산을 선택할 때는 몇 가지 사항을 미리 검토하는 것이 좋습니다.

첫째, 검증 목표를 명확히 해야 합니다.

형상 검증이 목적인지, 색상과 표면 품질 확인이 목적인지, 시장 반응을 확인하기 위한 것인지에 따라 제작 방법과 평가 기준이 달라집니다. 목표가 불분명하면 제작을 완료하고도 무엇을 확인했는지 정리하기 어려울 수 있습니다.

둘째, 후가공을 포함한 전체 제작 일정을 계획해야 합니다.

이번 프로젝트에서 경험한 것처럼 출력 이후의 전처리와 컬러 샘플링, 도금, 품질 확인에 상당한 시간이 필요할 수 있습니다. 출력 시간만을 기준으로 납기를 정하기보다는 전체 공정의 흐름을 고려해야 합니다.

셋째, 샘플링에 필요한 시간과 비용을 별도로 고려해야 합니다.

원하는 색상과 표면 품질을 구현하기 위해 샘플 제작과 확인이 필요하다면 해당 과정에 필요한 시간과 비용도 전체 견적에 반영해야 합니다. 특히 여러 색상이나 마감이 적용되는 경우에는 각 조건을 확인하는 데 필요한 작업을 사전에 검토하는 것이 좋습니다.

넷째, 제조 공정 간 협력 관계를 고려해야 합니다.

하나의 제품을 완성하기 위해 여러 업체가 참여하는 경우, 각 공정의 작업 범위와 품질 기준, 일정, 책임 범위를 명확히 해야 합니다. 앞선 공정의 결과가 후속 공정에 영향을 줄 수 있으므로 공정 간 소통이 중요합니다.

다섯째, 소량생산의 단위당 비용을 양산 비용과 단순 비교하지 않아야 합니다.

소량생산은 수량이 적기 때문에 단위당 비용이 높아질 수 있습니다. 그러나 디자인 검증이나 시장 반응 확인을 통해 불필요한 금형 제작이나 대량 재고의 위험을 줄일 수 있다면 전체 프로젝트 관점에서 의미가 있을 수 있습니다.

소량생산의 경제성은 제품 한 개의 가격만으로 판단하기 어렵습니다. 소량생산을 통해 얻을 수 있는 정보와 검증 결과, 이후 의사결정에 미치는 영향까지 함께 고려해야 합니다.

■ 마무리하며

이번 디올 피규어 제작은 4가지 크기의 제품 40개를 만드는 프로젝트였지만, 단순히 정해진 수량을 생산하는 작업만은 아니었습니다. 레진 3D프린팅으로 형상을 구현하고, 원하는 표면과 컬러를 완성하기 위해 전처리와 컬러 크롬 도금 샘플링을 거치며 여러 제조 공정의 협력이 필요했습니다. 이 경험을 통해 다시 생각하게 됩니다. 소량생산은 단순히 제품을 적게 만드는 방식이 아니라, 제품의 가능성을 확인하고 원하는 결과를 구현할 수 있는 제조 방법을 찾아가는 과정일 수 있습니다.

코프로토가 지향하는 제조 플랫폼 역시 이러한 고민에서 출발합니다. 제품의 형상과 소재, 수량, 표면 마감 등 다양한 조건을 고려해 적합한 제조 공정을 찾고, 보다 현실적인 제작 계획을 세울 수 있도록 돕는 것입니다. 앞으로 제조 환경에서는 정해진 제품을 대량으로 생산하는 능력만큼이나, 다양한 요구에 맞춰 적합한 생산 방법을 선택하고 빠르게 대응하는 능력이 중요해질 것이라고 생각합니다.

여러분은 어떤 경우에 소량생산을 선택하시나요? 제품의 디자인을 검증하기 위해서인지, 새로운 소재와 공정을 확인하기 위해서인지, 아니면 시장의 반응을 먼저 살펴보기 위해서인지 궁금합니다. 실제 제조 현장에서 경험하신 소량생산의 목적과 어려움도 함께 나눠 주시면 좋겠습니다.